RTO技术性是近些年在我国在点燃法的基本上发展趋势出去的新技术应用，该运用尽管晚于活性碳设备，但因为其实际操作简易，运作维护保养较少，对挥发物有机化合物的除去高效率较高，一般在95%之上，是现阶段在我国有机化学废气整治的关键技术性之一。

蓄热式热氧化器（RTO）

蓄热式苛化器是将有机化学废气加温到760℃之上，在高溫下产生氧化还原反应，使废气中的氮氧化合物空气氧化变为CO2和H2O，立即排污到空气。因为RTO设备包含一组热利用率达到95%的瓷器添充床器，因此 在处理方式中只耗费非常少的然料或不耗费然料，在浓度值高些时还可向外輸出发热量开展二次直膨式运用。

RTO是TO(汽体垃圾焚烧炉）的改善构造，是将原TO中的气体预热器（平板式或列管式，热利用率国内约50%，法国较大 为85%）更换为瓷器添充床气体预热器，热利用率做到95%，因此 可将95%的热用于预热废气，空气氧化废气中的有机化合物只必须5%的发热量就可以。

RTO机器设备解决VOCs的普遍方式有：二室RTO、三室RTO和转动RTO，依据要求可设计方案成五室RTO、七室RTO等结构形式。

1.RTO加工工艺基本原理

RTO的原理：有机化合物（VOCs）在一定温度下与co2产生反映，形成CO2和H2O，并释放一定发热量的氧化还原反应全过程，RTO是把废气加温到700℃之上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，空气氧化造成的高溫汽体流过瓷器蓄热体，使之提温“蓄热”，并用于预热事后进到的有机化学废气，进而节约废气提温然料耗费的解决技术性。

1.1转动RTO原理

转动RTO的蓄热体里设定分隔板，将蓄热体床层分成好多个单独的扇型区。废气从底端经进气口调节器进到预热区，使汽体温度预热到一定温度后进到顶端的发动机燃烧室，并彻底空气氧化。

净化后的高溫汽体离去空气氧化室，进到冷却区，将发热量发送给蓄热体而汽体被冷却，并根据汽体调节器排出来。而冷却区的瓷器蓄热体吸热反应，“存储”很多的发热量（用以下一个循环系统加温废气）。

为避免 未反映的废气随蓄热体的转动进到净化气出入口去，当蓄热体转动到净化器出入口区以前，设立一扇型区做为清洗区。

根据蓄热体的转动，蓄热体被规律性的冷却和加温，另外废气被预热和净化器冷却。这般不断更替开展。

1.2二室RTO原理

在动工时先将清新空气替代有机化学废气，借燃烧机将蓄热室加温到一定温度。因为蓄热体具备非常高的储热特性，因此 从一个冷的RTO加温到一定高的温度，而且也要做到一切正常温度遍布，必须一定的時间。

一切正常工作中时，在其中一个蓄热室已在前一个实际操作循环系统中储存了发热量，有机化学废气 *先从底端进到该蓄热室，废气根据蓄热体床层被预热到贴近点燃时温度，而蓄热体另外慢慢被冷却。

预热后的废气进到顶端发动机燃烧室，在发动机燃烧室中有机化合物被氧化后，即做为高溫净化气进到另一个蓄热室；这时，净化气的发热量发送给蓄热体，蓄热体床层慢慢被加温，而净化气则被冷却后排出来。当被冷却的蓄热体冷却到还行容许的温度水准时，就应转换气旋的方位，即进行 个循环系统。

转换流入后，有机化学废气进到已被加温过的蓄热室，反映后的净化气则将发热量发送给上一循环系统被冷却的蓄热室，如上所述，进行第二个循环系统。

1.3三室RTO原理

三室RTO的蓄热室另外开展实际操作的基本原理：当 台蓄热室处在被冷却而废气被预热的环节时（冷周期时间），第二台蓄热室正处在被净化气加温的全过程（热周期时间），而第三台蓄热室则在清洗（清理周期时间）。因而，当一个循环系统后，废气自始至终进到到在上一循环系统时排出来净化气的蓄热室，而原 到废气的蓄热室则用净化气（或气体）清洗，并将残余的未反映废气送返回反映室开展空气氧化，随后与净化气一起从清洗过的蓄热室排出来。