蓄热式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，下称为RTO），是在氧化设备中添加蓄热式交换机，加热VOC有机废气，在开展氧化还原反应。

伴随着蓄热原材料的发展趋势，现阶段蓄热式换热器的热利用率早已做到95%之上，并且占有室内空间愈来愈小。那样輔助燃烧的耗费非常少（乃至无需輔助燃烧，且当VOC的浓度值做到一定值之上时，还能够从RTO輸出发热量）。另外，因为现阶段的蓄热原材料都采用陶瓷填料，因此 可解决的腐蚀或带有细颗粒物的VOC有机废气。

RTO的特性

它是一种新式的除去已挥发物有机化合物（VOCs）机器设备,在高溫下将有发电机组份氧化分解为CO2和水，应用旋转翼取代了传统式机器设备中诸多的闸阀及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到99%之上，热利用率做到95-97%。在工业化生产全过程中，排污的有机化学废气根据离心风机进到机器设备的转动轴中间，根据旋转翼将進口气体和出口气体彻底分离。气体根据结构陶瓷时产生发热量的贮备和热交换器（RTO系统软件气体在进到燃烧区前在金属催化剂地区产生氧化还原反应），气体进到燃烧区依靠VOCs空气氧化造成的发热量或是外界然料的动能做到设置的温度。气体从燃烧区出去，气体所需的发热量释放出并存储于吸热反应区，清洁后的气体根据旋转翼排污。系统软件持续运行、全自动转换吸热反应区和放热反应区。

生产流程

机器设备优势①实际操作花费低，极低燃料费。工业废气浓度值在450PPM之上时，RTO设备不用加上輔助然料②清洁率高，两床式RTO清洁率98%之上。③不造成NOx等二次污染④自动式操纵、实际操作简易⑤安全系数高⑥可靠性高

极低维护费： 启动24小时後，不需工作人员实际操作备注名称：本企业可按照客户满意度，客制化合乎顾客必须且经济发展的RTO机器设备

 运用案例：

某车业喷漆工艺中，为了更好地风干车的身上的漆料，需利用较高的温度在汽车烤漆房内开展烤制，烤洪房烘温在140~160度，因为烘干房内必不可少补入清新空气，使烘干房内气体流动性，做到利用能源的目地。另外需排出来一部分所体。烤制全过程中造成挥发物有机物，此车业企业选用我企业出示的“RTO蓄热式燃烧器”开展有机化合物VOCS（挥发物有机物）的解决，在烘干房工业废气口导进RTO（蓄热式高溫燃烧炉），RTO炉内温度达800度，RTO炉选用蓄热原材料，将燃烧的能源多方面存储，当炉膛内温度不可以实现目标温度800度时，系统软件自动启动加温。以再次反映。

根据对RTO炉气体出口及炉内温度的检测。测得气体通道平均气温为135度，炉内温度为792度，出口温度在220度上下，在出口设定热交换器一台，将能源多方面利用。在热交换器出口，测得温度为88度。

业绩考核剖析：该加工工艺总投资201万余元，年造成经济收益约92万余元。回报率期是30个月,该解决方式将有机废气中VoCs的化学能转换为能源，并回用以系统软件内，降低了直排空气污染物，另外缓解了自然环境热污染。蓄热燃烧相较传统式的燃烧解决方式，节省了然料。该处理方法一样适用汽车零部件、电器产品、塑料五金、家俱、电子器件、照明灯饰、装饰建材等领域进行绿色经济实践活动。