旋转式RTO是在RTO蓄热点燃的基本上升級的RTO设备，也称旋转式蓄热式氧化炉。

旋转式RTO的基本原理是在高溫下将可燃性废气氧化成相匹配的氧化物和水，进而清洁废气，并收购废气溶解时需释放出的发热量，废气溶解高效率做到99.5%之上，直膨式高效率做到97%之上。

在废气浓度值高时还能够配备余热回收利用加热炉，将废气当然料，废物利用。余热回收利用能够挑选：暖风、开水、蒸气和高温导热油。

旋转式RTO的特性：

1. 占地小、合适大部分领域；

2. 运作稳定、无冲击性；

3. 机器设备关键部件长寿命；

4. 系统软件无功功率运作规定低；

5. 清洁高效率、综合性热效高。

旋转式RTO关键由发动机燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等构成。炉墙分为12个室，五个进制动气室、五个出制动气室、一个清理室和一个隔离病房。废气多路阀由电动机带著持续、匀速转动，在多路阀

三室RTO工作内容：

①未处理有机化学废气进到2号蓄热室的瓷器蓄热体(该瓷器蓄热体存储了上一循环系统的发热量)，瓷器蓄热体放热反应减温，而有机化学废气吸热反应提温，废气离去蓄热室后以较高的温度进到氧化室，这时废气温度的高矮在于瓷器体容积、废气水流量和瓷器体的几何图形构造。有机化学废气在氧化室中由燃烧机加温提温至设置的氧化温度，使在其中的VOCs成份转化成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热房间内加热，然料消耗量大幅降低。氧化室有两个作用：一是确保废气能做到设置的氧化温度；二是确保有充足的等待时间使废气中的VOCs充足氧化。

②废气在氧化室中焚烧处理，变成清洁的高溫汽体后离去氧化室，进到2号蓄热室(在前面的循环系统中已被制冷)，放热反应减温后排出来，而2号蓄热室消化吸收很多发热量后提温(用以下一个循环系统加温废气)。清洁后的废气经烟筒排进空气，另外引小股清洁气清理3号蓄热室。排气管温度比进气口温度高50℃上下。

③循环系统进行后，进气口与出气阀门开展一次转换，进到下一个循环系统，废气由2号蓄热室进到，3号蓄热室排出来。在转换以后，清理2号蓄热室。这般更替。

三室RTO设备可用以小到中等水平的废气总流量。假如解决的废气总流量非常大时，还用三室就有什么问题， *先，转换闸阀相对还要做得非常大，大闸阀无法做得精细；次之，当蓄热室容量很大时，不可以确保气旋的分布均匀而危害热传导实际效果。因而，当废气总流量非常大时(一般超过60000M3/h)，就应衔接到五室RTO设备，即2个两室串联再加上一个室用以清洗。为了更好地使发动机燃烧室的温度做到匀称，在顶端相接的发动机燃烧室中，可设定2个之上的燃烧机。一样，当产出量更高时，能用七室，2个三室串联再加上一个清洗室；为融入负载的转变，在七室相接通的顶端可设定2组点燃系统软件，每一组有三个燃烧机(1、3、5为一组和2、4、6为一组)。